La conductividad térmica se llena uniformemente con material de matriz térmica utilizando la conductividad térmica para mejorar su conductividad térmica.El rendimiento de la conducción de calor se mide principalmente por la conductividad térmica (unidad: W/mk).La conductividad térmica se divide en plástico conductor de calor y plástico aislante térmico.Los principales componentes de la conductividad térmica incluyen los materiales del sustrato y los rellenos, y los materiales del sustrato incluyen PPS, PA6/PA66, LCP, TPE, PC, PPA, PEEK, etc.;Polvo de carbón de alta temperatura, etc.
El plástico termoconductor tiene las siguientes características:
(1) Disipación de calor uniforme, evitar puntos de combustión, reducir la deformación local causada por altas temperaturas;
(2) Peso ligero, entre un 40 y un 50 % más ligero que el aluminio;
(3) Es conveniente para moldear y procesar, sin procesamiento secundario;
(4) Alto grado de diseño de producto;
Debido a que el método de moldeo es principalmente moldeo, el caucho fluye hacia el molde después de calentarlo y luego se enfría.Las características del proceso de procesamiento hacen que el coeficiente de calentamiento del material muestre las características del sexo opuesto, es decir, la dirección del flujo de pegamento durante la inyección y la dirección del flujo de pegamento vertical.Generalmente, la conductividad térmica en la dirección del flujo del pegamento es de 3 a 6 veces mayor que la conductividad térmica en la dirección del flujo del caucho vertical.Esta diferencia es causada por el moldeo por inyección del caucho cuando se forma fácilmente en la dirección del flujo.
Se puede utilizar óxido de magnesio de alta pureza, buena blancura, pequeña granularidad y uniformidad y buena descentralización para la conductividad térmica de la película de silicio térmico, la conductividad térmica (PA6, PP, PPS, ABS), etc. La cantidad puede alcanzar el 70- 80 partes, y la velocidad de calentamiento máxima puede alcanzar 5W/mk. Los resultados muestran que cuando la cantidad de óxido de magnesio es inferior a 200 partes, la guía térmica y la resistencia a la tracción del caucho de silicona de relleno de óxido de magnesio de tamaño de partícula pequeña es mayor que el de las grandes. tamaño de partícula de óxido de magnesio, mientras que la tasa de estiramiento es la opuesta;el tamaño de partícula grande es lo contrario;el gran tamaño de las partículas;Óxido de magnesio/óxido de magnesio de tamaño de partícula pequeño y la proporción de uso de caucho de silicona de 100/100 es la mayor;agregar una cantidad adecuada de agente de acoplamiento de silano favorece el aumento de la guía térmica del caucho de silicona.La cantidad de magnesio es del 0,5%.En PA, PP, PES, agregue entre un 40 y un 50 % de óxido de magnesio, lo que puede mejorar en gran medida la conductividad térmica del plástico.
Hora de publicación: 29-nov-2022